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          构造:
DCP型锚杆系统由锚杆体、注浆囊、防腐套管、涨壳锚固头、垫板、螺母、注浆胳组成。
 
产品型号 锚杆体型号 极限拉断力 张控值不大于 波纹塑料套管 锚固端头 六角螺母S*H 建议钻孔 备注
KN KN 外径/内径*壁厚mm 型号 六角对边*高度mm 直径mm
DCP多重防腐锚杆系统 DCP/SR20 SR20 180 60 34/28*1 42/SR20 30*32 42~45 可张控锚杆
DCP/SR22 SR22 210 90 34/28*1 42/SR22 34*35 42~45
DCP/SR20-SN SR20 180   34/28*1 42/SR20 30*32 42~45 非张控锚杆
DCP/SR22-SN SR22 210   34/28X*1 42/SR22 34*35 42~45
说明

锚杆长度:单根制造标准长度 2/2.5/3/3.5/4/4.5/5/6/m,定货是请说明,特殊规格可根据用户生产,锚杆体及配件可热镀锌处理,实现多重防腐。

*指用于岩石条件。在不同土质条件时锚杆孔径大小根据锚固要求定。
**锚杆力学指标及技术参数可根据用户需要改变。  
 


1.现场装配锚杆
    先将塑料波纹套管旋入注浆囊小端(内螺纹),再将锚杆体穿入塑料波纹套管直至从注浆囊穿出约100mm,然后在波纹套管端的锚杆体上旋入钢质涨壳锚杆件。
2.钻孔
    用凿岩机或潜孔钻在安装锚杆的指定位置钻孔,钻机钻孔前先供水或供风再钻进,见图二。钻孔深度L1≈L,式中L为锚杆体长度。
3.洗孔
    钻进结束后将钎杆钎头拔出钻孔,用压缩空气冲洗钻孔,吹出孔内积水和岩粉。
4.装入锚杆部件,打开涨壳
   ① 将现场安装好的锚杆部件插入岩体的钻孔中;
   ② 在锚杆的外露端旋入钎尾接套,接上凿岩机开机冲击数下,使涨壳部件开。
5.在锚杆的外露端套入垫板(注意使垫板上的槽形孔对准注浆囊上的注浆孔),旋入螺母。
6.施加预应力
    用专用的手动或电动扭力扳手旋紧螺母至设计规定的值。
7.注浆
   ① 将塑料注浆管经垫板上的孔插入注浆囊,使外露部分长约80mm;
   ② 在搅拌机中按水灰比(0.35~0.42):1的比例(建议使用0.35:1,最好是通过试验选择最佳水灰比)将浆液搅拌均匀,注浆液为纯水泥浆,严禁使用水泥砂浆;
   ③将搅拌机中搅拌好的水泥浆液倒入注浆机的料斗中;
   ④ 将注浆软管与塑料注浆管相接;
   ⑤ 开泵注浆,注浆压力为0.8~1.2Mpa,泵的流量控制在0.3~0.8m3。注浆过程应连续、不停顿,必须一次完成。观察到浆液从垫板上的排气孔内溢出时即停泵。



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